失蜡精密铸造的加工过程

    失蜡铸造铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；然而好的产品注定离不开好的工艺水平，那么失蜡铸造是如何让进行加工的呢？

   1、 取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。

   2、 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

   3、 修模

   A、 去除蜡模上的残留边过或分模线，阀板配件加工，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。

   B、 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

   C、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，煅造配件加工，

   D、 流痕修复用吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

   4、 镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

   5、 用棉纱或吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。

   6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。　

五轴车铣复合加工有什么优势?   

      五轴车铣技术是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代先进控制技术、精密测量技术和 CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术， 这种加工技术的实质是一种基于现代科技技术和现代工业技术的工艺创新并引发相关产业工艺进步和产品质量提升的新技术，对于航空航天领域的企业，新产品零件越来越复杂，精度也越来越高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的五轴车铣复合加工中心可以很好地解决新产品研发中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

硅溶胶精密铸造应注意些什么？

1、对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。

2、适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

4、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于&，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

  硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，长元金属这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

 由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认.

 另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，配件加工，后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，马蹬配件加工，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。好不要在制壳操作中配涂料，长元金属而设置专门的涂料配制设备。

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