精密铸造件在生产时的技术要求

    为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，模具配件加工，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：

   1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；

   2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；

   3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；

   4. 铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；

   5. 铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；

   6. 铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa2 1/2级；

   7. 铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；

   8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；

   9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。　　

复杂的薄壁铸件气孔的预防措施？

1、对复杂的薄壁铸件，阀门配件加工，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，配件加工，并有利于型腔中气体排出。

2、适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，长元金属精密铸造降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

4、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于&，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，长元金属精密铸造不应有黑斑。

精密铸件的清理工艺流程

  浇铸工件在振売机将型売振落，风帽配件加工，从模头上将工件切落分离。送磨件间将浇口磨至客户要求的程度后转序。 整修

将磨好浇口的工件返工、整s形，以达到客户的要求。

  将清理转序的工件放入抛丸机中抛丸，去除工件上的残余型売后检验，返工品经气砂轮、整s形、焊补后检验，返工合格品与一次性合格品一起按工艺要求酸洗、喷砂、热处理、机加工。终检验合格后入成品库。加工

工件按客户要求，对需要加工的部份进行机械加工，该车间配有自动数控机床3台，CT0642-A精密仪表机床12台、台湾产攻丝机 4 台、依客户的要求对需加工的工件做切削、铣平、钻孔、套丝、攻丝等加工。

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