精密五金零件加工表面粗燥度的原因？

        加工工艺的主要原因，从我们五金精密工艺方面来看，其实也也有很多呀原因会对其零件表面粗燥度造成一定的影响。主要有刀具还有工件的材质，数控的条件原因造成的。关于几何原因它主要是受之于刀具形状的影响，偏角副偏角等都会对表面粗燥度有较大的影响。

     我们再加工塑性材料时还会形成带状切削而形成积削瘤，并且硬度还很高，对于物理原因在工件切削过程中，刀刃圆角和挤压能让金属材料变形，这会造成表面粗燥严重恶化，积削瘤的外观性能也会完全不规整，因而很容易使工件表面出现深浅宽窄不一样的刀痕。还有比如转速与切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件没压紧，配件加工，还有工件弹性太大，橡胶制品比如刀具刀身过长，加工时刀杆抖动，机床本身比如：丝杠线轨之类活动间隙过大等等。这些必然都会增加零件产表面的粗燥度。

失蜡精密铸造的加工过程

    失蜡铸造铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；然而好的产品注定离不开好的工艺水平，那么失蜡铸造是如何让进行加工的呢？

   1、 取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。

   2、 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

   3、 修模

   A、 去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。

   B、 蜡模凹处修复，马蹬配件加工，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

   C、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，阀体配件加工，

   D、 流痕修复用吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

   4、 镶陶芯，模具配件加工，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

   5、 用棉纱或吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。

   6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。　

浅谈精密铸件的流程

 压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）

压蜡---利用压蜡机进行制作腊模

修蜡---对腊模进行修正

组树---将腊模进行组树

  制壳包括  （挂沙、挂浆、风干)

后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）

浇注包括  （焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）

后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）

检验包括  （蜡检、初检、中检、成品检）

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