不锈钢精密铸造的主要过程

不锈钢铸造属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

    所谓不锈钢铸造，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特s制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，拔叉配件加工，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，配件加工，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

浅谈精密铸造表面缺陷

　　对铸件质量要求的提高将导致机械加工余量的减少，以及缺陷量的减少。因此，在空气或真空中挠铸的、以前认为是合格的某些耐热钢精密铸件，如今则被判定为废品。此种情况的典型例子是耐热钢和耐腐蚀钢铸件的表面缺陷，一种过去是可以接受的称为“腐蚀”的缺陷。

　　在实际生产中，常需对铸件缺陷进行分析，其目的是找出产生缺陷的原因，手把配件加工，以便采取措施加以防止。对于精密铸造设计人员来说，了解产品缺陷及产生原因，有助于正确地设计铸件结构，并结合铸造生产时的实际条件，恰如其分地拟定技术要求。

不锈钢精密铸造的流程

不锈钢精密铸造中，利用高频焊接，就是利用趋肤效应和邻近效应，在开口处形成电磁感应回路，从而产生集中且强大的热效应，使得焊缝边缘迅速加热至焊接所需要的温度，进而让金属变成熔融状态后进行挤压，从而实现晶间的接合。最后通过冷却，形成一条牢固的对接焊缝。

   不锈钢精密铸造的工序，是很多的，其主要流程是：

   制模→熔炼→浇注→振壳→切割→粗磨→酸洗→吊抛→精喷→固溶→吊抛→整s形→钝化→酸洗→终检入库

   熔炼：温度为1600℃。

   酸洗：其目的是去除氧化皮，酸洗温度为50℃—60℃，泡花碱配件加工，时间为20到30分钟。

   精喷：主要是用于一些抛光不方便的地方，采用喷砂处理这一方式。

   固溶：其目的是为了获得单相奥氏体组织，温度为1080℃，时间要大于30秒。

   钝化：其目的是为了使铸件表面获得一层保护膜。

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